Integraler Bestandteil dieses Systems ist die direkte Erfassung von Produktionsdaten an der Maschine, erfassen der InProcess-Kontrollen, Erfassung der Prüfdaten, Statistische Auswertung, Darstellung der Kontrollkarte, erstellen der Chargen- und Prüfprotokolle.

Der Anlagezustand wird in Echtzeit visualisiert. Zur laufenden Charge werden die eingestellten Produktionsparameter erfasst, gespeichert und protokolliert. Dies erlaubt die Protokollierung und Einstellung aller wichtigen Daten der aktuellen Charge. Mit der integrierten InProcess-Kontrolle können die Prüfwerte der Charge zugeordnet werden. Die Daten können mit Hilfe von statistischen Verfahren ausgewertet werden. Mit dem Reportgenerator können benutzerdefinierte Protokolle erstellt und ausgedruckt werden. Alle Daten sind der produzierten Charge zugeordnet und somit stets über die Chargen-Nr. oder Auftrags-Nr. abrufbar. Die webbasierte Lösung ermöglicht die dezentrale Bearbeitung bzw. Auswertung der Daten mit einem Browser (IE), welcher auf jedem Rechner verfügbar ist. Jeder Standard Office PC ist als Arbeitsplatz geeignet und daher ist für zusätzliche Arbeitsplätze keine zusätzliche Software zu installieren.
 

Die Prozessdaten werden vor Ort an der Anlage mittels dezentralen Remoteknoten erfasst. Diese netzfähigen Knoten kommunizieren über das bestehende Firmennetz (z.B. Ethernet) mit einem Server, welcher die Prozessdaten in einer Datenbank verwaltet. Von jedem Standard Office PC der mit dem Firmennetz verbunden ist, kann auf die Daten zugegriffen werden. Die skalierbare Sicherheits-Architektur regelt den autorisierten Zugriff auf die qualitätskritischen Prozessdaten, wodurch Missbrauch verhindert wird. Bei extrem kritischen Daten kann sogar eine verschlüsselte Übertragung verwendet werden. Durch die Ankopplung an das Firmennetz können bestehende Ressourcen (z.B. Drucker) genutzt werden. Somit kann das vorliegende System effizient in ein bestehendes Netz integriert werden.

Dieses System basiert auf der vertikalen Integration einer Netz Technologie und erfüllt somit die geforderte Durchgängigkeit des Systems. Autorisierte Benutzer können somit von ihren Büro Arbeitsplätzen auf den Anlagenzustand in Echtzeit zugreifen. Ebenfalls besteht der im folgenden beschriebene Funktionsumfang einer chargenorientierten Abwicklung zum Erfassen und Auswerten von Produktions- und Prüfdaten.
Eine detailiertere Dokumentation ist als PDF Dokument erhältlich.